等离子切割烟尘净化器 工业除尘器

浏览：214 发布日期：2018-08-14
　　随着传统钣金加工中的火焰切割和冲床被先进的激光切割机慢慢在取代，工业生产已经进入了自动化加工的时代。激光切割机工作效率更高，适用性更强（可加工金属、玻璃、亚克力、服装材料等）具有很高的安全性、加工精度也都大大**传统加工手段。


　　激光切割设备也不是没有缺点，尤其是针对金属的切割，因为是热溶解金属板材被高压空气吹掉的过程中也会产生大量粉尘，这种直径在2-10um范围内的污染颗粒经过呼吸很容易到达人类的喉咙部位，直径更小的粉尘甚至可以直接进入到人体肺部，在生产和劳动中长期吸入这种粉尘容易引发一种尘肺病的职业病，随着公众对职业卫生、环境保护的意识提高，激光切割中的粉尘治理成为急需解决的技术课题。
 

　　目前激光切割机有2种除尘方式，**种是抽风系统，抽风系统顾名思义就是将粉尘颗粒通过抽风机排到大气中，这种方式虽然简单但并没有根本上解决粉尘问题，只是将污染源换了个空间而已，而且对空气环境的造成污染不可避免；

       *二种方式是使用过滤技术，过滤除尘设备早在20世纪70年代已经出现，且具有体积小、效率高等优点，但因其设备容量小，过滤风速低，不能处理大风量，应用范围较窄。由于新型滤料的出现和除尘设备设计的改进，滤芯式除尘设备在除尘工程中应用逐渐增多。滤芯式除尘设备的特点如下：
 

　


　　工业除尘器动力电机★优质大品牌电机，运行高效
 

　　风机结构单元由电机和风叶组成，采用立式电机结构，一体式紧凑设计，在保证风量负压的情况下，减少机器占地面积。
 

　　采用德国西门子电机，防护等级达IEC60034-5 标准中IP54防护等级的要求。
 


工业除尘器电器元件　　★电控系统元件，品质保证


　　为保护除尘器的安全运行，并方便操控设备，启动元件选用磁力开关，并且具有缺相、热过载和相序保护功能，可有效保证机器的安全运行，可根据客户现场需求实现远程控制功能。
 

工业除尘器压力检测表

 

　　★压差监测，清灰提醒

　　除尘器控制面板配置压差传感器，可以随时观测工业除尘器的压差，提醒清灰，防止滤筒堵塞。当滤筒上粉尘积压比较多时，压差表指针会指向红色区域，就需要按清灰按钮进行清灰。
 

 

工业吸尘器滤筒式过滤器　　★HEPA 级过滤、拒绝透尘
 

　　KD2.2 工业除尘器的过滤单元采用带有加强片的日本进口基材东丽覆膜滤芯“TORAY”聚酯纤维，对粉尘的有效过滤精度达0.3μm ，对粉尘过滤效率达99%以上；

　　采用横插式安装方式，可有效减少机器的总体高度，并在进风口处加装扰流板，使进入过滤单元的大颗粒粉尘直接掉入灰斗内，起到预除尘效果，且使到达滤筒表面的过滤风速降低，增加过滤效果。
 

　　特定工况可特殊定制防静电、阻燃、防油防水等材质。

 

　　★滤筒电动振尘清灰，便捷高效 

         电动拨片振尘清灰便于清理粘附在滤筒外表面的灰尘，除尘器的滤筒表面清灰为电动拔片振尘结构，操作员工只需要按下清灰按钮，内置清灰电机就会自动运行进行清灰。

 

工业吸尘器电动拨片振尘

工业吸尘器移动脚轮
　　★防滑刹车脚轮，标准配置
 

　　吸尘器配置工业移动脚轮，使工作更加的简单方便，轮子采用**聚氨酯(PU)，支架采用2.5mm酸洗板增加加强筋；

　　辅助刹车功能，脚轮单个可以承载100kg，轮面采用纹路设计，增强防滑性能。

 

工业除尘器抽屉集尘箱


　　★粉尘收集结构单元
 

　　粉尘收集箱采用抽屉式结构设计，并采用开门的方式，方便随时清理粉尘；

　　门板上装有硅胶密封胶条，耐一定酸碱性，在有效保证机器的密封性的同时，能保护机器免受特殊粉尘的腐蚀。


 

　　考虑到激光切割的烟尘特性：激光切割机的粉尘粒径较小，烟气可能含油、火星，过滤器着火机率较高，所以在除尘器内部应设置分流挡板，除尘器本身滤材的质量一定要好才能长期使用，覆膜阻燃滤材的使用是必须的，再采用高效脉冲清灰系统、合理选型的风机等，可确保切割烟尘除尘器长效安全运行。